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模具的分类很多，可以按照材料、铸造工艺分，还可以按照成型来分。下面笔者就为大家整理了有关成型分类的模具。　　1.注射模
　　把塑料先加入到注射机里，然后让塑料受热融化，并把慢慢地把这些塑料注射到模具型腔，再通过物理及化学作用使其硬化成型。注塑制品的成型周期短。生产效率高，熔料对模具的磨损非常的小，因此能大批量的生产。但是对于塑件的壁厚有着极高的要求，不达要求的就会出现缺陷。
　　2.压缩模
　　这是最早的成型塑件方法之一。压缩模就是将塑料倒进模具型腔，然后闭合模具，通过热量与压力的作用使塑料成型。压缩成型主要用于成型热固性塑塑料，如环氧树脂等。这是在工业生产中最常见的一种模具了。
　　3.挤塑模
　　将粘流塑料放在一定的温度和压力下，通过特定断面形状的口模，然后在低温下定型。挤塑成型对于生产过程有着极大的要求，特别是在挤出造型和冷却定型之间要掌握好时间，否则容易将塑料弄变形。
　　4.压注模
　　塑料放到预热的加料室内，然后经过压柱的施压，塑料就会在高温、高压下熔化为液体，最后通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。该成型的塑料要低于固化温度，在液体的时候，其高于固化温度，有较大的固化率。
　　5.中空模
　　这个方法就是塑料在趋于固化的时候加入空气。该方法对于空气的进入很好控制，但是却控制不住空气的分布，容易造成塑料的壁厚程度的不同。
　　6.压铸模
　　塑料原料加入加料室，通过向压柱施加压力后，塑料会融化，最后经过浇注系统进入型腔这就是压铸成型。这种模具多用于热固性塑料的成型。